В городе Выксе Нижегородской области состоялось открытие скульптурной композиции «Рудокопы» в честь Дня города и Дня металлурга. Как утверждает ответственная за проект компания Parc3D, это первые в мире полноразмерные 3D-печатные стальные скульптуры людей, причем в производстве использовался 3D-принтер собственной разработки.
Композиция установлена на территории «Сосновая посадка», где двести лет назад добывали руду для выксунских горных заводов Баташевых-Шепелевых. После выработки рудников один из акционеров заводов, Антон Лессинг, распорядился облагородить территорию зелеными насаждениями, дав старт будущему природно-историческому комплексу.
Новой достопримечательностью территории стал монумент рудокопам, созданный основателями стартапа Parc3D Андреем Матчиным, Валерием Рысиным и Дмитрием Балабасовым при активном участии местных краеведов. Прообразами героев композиции послужили настоящие люди, оцифрованные с помощью 3D-сканера.
Особый интерес представляет производственная методика. Примеров использования аддитивных технологий в скульптурном изображении уже немало: достаточно вспомнить Джеймса Брутона с его рекордной статуей самого себя, вошедшей в книгу рекордов Гиннесса, или работы украинского скульптора Владимира Журавля, изваявшего бронзовые статуи Ильи Муромца и Игоря Сикорского. Но есть одно но: Брутон применил прямое производство по технологии 3D-печати полимерными филаментами (FDM), а Журавль использовал те же FDM 3D-принтеры для изготовления пластиковых литейных мастер-моделей. В Выксе же установлен первый в своем роде металлический памятник, сразу напечатанный на 3D-принтере.
Аддитивная система собственной конструкции использует технологию электродугового наплавления, в данном случае обычной стальной сварочной проволоки. Такой вариант находит все более широкое применение: наиболее известны наработки нидерландских компаний MX3D, соорудившей первый в мире 3D-печатный стальной мост, и RAMLAB, изготовившей первый в мире сертифицированный 3D-печатный гребной винт из алюминиевой бронзы.
Плюсы технологии заключаются в дешевизне расходного материала, высокой производительности и относительной простоте эксплуатации без необходимости использования дорогостоящих и опасных мелкодисперсных порошков. Главный минус состоит в низком разрешении, обуславливающим необходимость интенсивной механической постобработки поверхностей 3D-печатных изделий.
Нидерландские аддитивные системы применяют в качестве системы позиционирования промышленные многоосевые роботы-манипуляторы, тогда как в проекте Parc3D используется каркасная конструкция. На 3D-печать фрагментов скульптур ушло порядка 150-160 часов, постобработка заняла чуть более двух недель, а весят скульптуры примерно 70-80 килограмм каждая.
Размер области построения опытного 3D-принтера достигает 800х800х800 мм при производительности 1,5-3 кг/ч, уже ведутся работы над вторым образцом с рабочей зоной размером 1200х1200х1000 мм. Пока что компания не предлагает свои наработки на продажу, намереваясь сначала отработать все нюансы технологии. Связаться с авторами можно по почте parc3d@yandex.ru или через Instagram по этой ссылке.
Подробный рассказ авторов композиции:
Источник: 3dtoday.ru
