Американская компания MELD Manufacturing анонсировала новую промышленную аддитивную систему L3, полагающуюся на фирменную технологию 3D-печати методом ротационной сварки трением. Технология отличается высокой производительностью, широким выбором материалов и рядом других преимуществ.
L3 — третья по счету модель в линейке после K2 и B8, отличающихся габаритами и размерами рабочей зоны. За счет перекомпоновки по полезному объему новая система занимает место между K2 и B8, печатая заготовки размером до 1143х584х584 мм, но при этом занимает меньше места, чем менее способная B8.
Адаптированная аддитивная технология ротационной сварки трением, разработанная при содействии Института сварки Эдисона (EWI), имеет ряд преимуществ перед другими методами 3D-печати металлами, среди которых высокая производительность, безопасность, изотропность и плотность, широкий ассортимент расходных материалов в виде оцилиндрованных брусков (хотя изначально рассматривались порошковые материалы), отсутствие необходимости в защитной атмосфере и возможность построения заготовок из нескольких металлов или сплавов.
Так как процесс проходит в твердой фазе при низких температурах, ниже порога плавления, в получаемых заготовках отсутствуют остаточные напряжения. Разрешение печати невелико и требует механической постобработки изделий до готового вида, однако экономия материалов и времени существенна.
Пять лет тому назад компания использовала фирменную аддитивную технологию для ремонта изношенных авиационных узлов подвески ракетного вооружения. Стоимость таких направляющих со временем выросла с шести до двадцати тысяч долларов за штуку, так что ремонт имеющихся комплектующих представляется куда более выгодной альтернативой, чем приобретение новых. Отремонтированные изделия служат до сих пор. Еще один пример — опытное производство композитной баллистической защиты из керамических броневых пластин, инкапсулированных в металле. Подробнее о применении технологии смотрите во втором видео:
Источник: 3dtoday.ru
