Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ, Корабелка) отправил в Северодвинск аддитивную установку собственной разработки. 3D-принтер работает по технологии прямого лазерного выращивания и позволяет создавать сложнопрофильные заготовки функциональных металлических изделий.
Как сообщает пресс-служба СПбГМТУ, это событие стало завершением очередного этапа проекта «Разработка технологий прямого лазерного выращивания и ремонтной лазерной наплавки высокопрочных деталей судового машиностроения, эксплуатируемых в условиях Арктики», выполняемого в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы».
Созданная командой ученых Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) под руководством директора института и ректора СПбГМТУ Глеба Туричина аддитивная установка предназначена для изготовления и ремонта высокопрочных деталей судового машиностроения, эксплуатируемых в ледовых условиях Арктики. Результатами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, начатых в 2017 году в рамках выигранного СПбГМТУ конкурса Министерства науки и высшего образования Российской Федерации на предоставление субсидий из федерального бюджета, стали:
- технология прямого лазерного выращивания высокопрочных деталей судового машиностроения из порошковых металлических материалов
- технологическая установка лазерного выращивания, позволяющая многократно снижать себестоимость изготовления деталей сложной геометрии из высокопрочных материалов
- технология ремонта высокопрочных деталей судового машиностроения методом лазерной порошковой наплавки
- экспериментальные образцы деталей
Глеб Туричин (слева) с гребным винтом, напечатанным на аддитивной установке по технологии прямого лазерного выращивания
Для дальнейшего использования результатов прикладных научных исследований в Центре пропульсивных систем судоремонтного центра «Звездочка» создан участок прямого лазерного выращивания и ремонтной лазерной наплавки. В ближайшее время специалисты ИЛИСТ совместно с представителями заказчика приступят к завершающему этапу работ по проекту — проведению комплекса пусконаладочных работ на территории судоремонтного центра. Ранее специалисты «Звездочки» прошли обучение в СПбГМТУ, в ходе которого познакомились с оборудованием и программным обеспечением, изучили технологию прямого лазерного выращивания, а также получили базовые навыки по программированию и управлению установкой.
В скором времени на опытный завод «Вега» научно-производственного объединения «Винт», входящего в состав центра «Звездочка», будет отправлена еще одна разработка ИЛИСТ — автоматизированный комплекс лазерного выращивания элементов судовых движителей, созданный в рамках опытно-конструкторской работы «Движитель-Элемент». Комплекс предназначен для применения на судостроительных и судоремонтных предприятиях с целью изготовления и ремонта сложных элементов судовых движителей для арктических судов и средств морской техники шельфовых месторождений. Как утверждают создатели, комплекс «Движитель-Элемент» является полностью отечественной разработкой, по производительности превосходящей мировые аналоги и не имеющей аналогов по функциональности (восемь синхронно управляемых осей, габариты изготовляемых изделий достигают 1300 мм).
Источник: 3dtoday.ru
