Известно, что заказы на SLS 3D-принтеры в мире растут. Поэтому многие компании и исследовательские центры озаботились началом практического внедрения устройств SLS печати.
Нам стало известно, что после длительной задержки массачусетская компания Formlabs наконец-то выпустила 3D-принтер Fuse 1 — относительно недорогую и компактную аддитивную систему по технологии селективного лазерного спекания полимерных порошков (SLS).
Компания Formlabs, образованная в 2011 году тремя студентами именитого Массачусетского технологического института (MIT), известна в первую очередь настольными 3D-принтерами по технологии лазерной стереолитографии (SLA). Оригинальный 3D-принтер Form 1 и пришедший ему на смену Form 2 пользуются наибольшей популярностью ввиду комбинации ценовой доступности и высокого разрешения, став своеобразными эталонами в мире настольных стереолитографических систем. В прошлом и позапрошлом году компания выпустила линейку 3D-принтеров третьего поколения, ориентированную уже на профессиональный рынок — стандартный Form 3 и крупноформатный Form 3L с областью построения 335х200х300 мм, а также оптимизированные под биосовместимые материалы «стоматологические» варианты Form 3B и Form 3BL. Однако, с помощью лазеров можно печатать не только фотополимерами, но и термопластами, и теперь Formlabs готова вывести свои наработки в этом направлении на коммерческий рынок.
«Десять лет тому назад 3D-принтер Form 1 преобразил аддитивное производство по технологии лазерной стереолитографии, а теперь Fuse 1 предстоит установить такие же стандарты надежности и доступности в области промышленной 3D-печати, как того ожидают клиенты Formlabs. SLS 3D-печать должна быть не только для пользователей с большими бюджетами, она должна быть общедоступной, чтобы любые компании — от стартапов до крупных производителей — могли извлекать выгоду из свободы дизайна и высокой производительности технологии селективного лазерного спекания», — прокомментировал генеральный директор и соучредитель компании Formlabs Макс Лобовски.
Ценовая доступность — понятие относительное, но в общем и целом на фоне конкурентных предложений новая система все еще смотрится привлекательно. По ряду причин эпопея с разработкой Fuse 1 длилась семь лет, первая презентация состоялась еще летом 2017 года. За это время внешний вид системы несколько изменился, основные характеристики претерпели несущественные изменения, а вот стоимость значительно выросла. Изначально Fuse 1 без вспомогательного оборудования предполагалось отпускать за десять тысяч долларов, а в комплекте с дополнительным сменным рабочим блоком и просеивающим оборудованием для подготовки остаточного порошка к повторному использованию — за двадцать тысяч. Сейчас базовый комплект оценивается уже в $18 499, рекомендованные наборы — в $29 743 — $33 990, а максимальная комплектация — в $69 178.
Толщина слоя составляет 110 микрон, размер области построения достигает 165x165x300 мм, габариты самой системы с подставкой — 685х645×1065 мм. Без съемной рабочей камеры и расходного материала 3D-принтер весит 114 кг. На подготовку к 3D-печати, включая предварительный прогрев материала, уходит около часа, внутри камеры с помощью нагревательных элементов в кварцевых трубках поддерживается фоновая температура до 200ºС. Позиционирование лазерного луча осуществляется с помощью гальванометрического сканатора, источником служит иттербиевый волоконный лазер с длиной волны 1065 нм, мощностью до 10 Вт и диаметром пятна 200 мкм.
Ранее нам стало известно, что Royal DSM выпустила полипропиленовый порошок для SLS 3D-принтеров.
Бортовой интерфейс состоит из десятидюймового цветного сенсорного экрана, Ethernet и USB-портов, а также модуля беспроводной связи (Wi-Fi). Предусмотрена возможность уведомлений о статусе системы через SMS и электронную почту.
В плане фирменных расходных материалов пока все скромно: компания предлагает порошок из нейлона-12, но в будущем намеревается последовательно расширять ассортимент, начиная с нейлона-11 и термопластичного полиуретана. С использованием просеивающей станции Fuse Silt до 70% остаточного материала можно использовать повторно, разбавив свежим порошком как минимум на треть. Рабочая камера выполнена по модульной схеме, позволяющей осуществлять быструю замену емкостей и тем самым сокращать простои оборудования. Для подготовки цифровых моделей к 3D-печати используется программное обеспечение Formlabs PreForm, принимающее файлы в форматах STL и OBJ.
Дополнительная информация доступна на сайте компании-производителя по этой ссылке.
Источник: новинки 3D-печати от сайта 3DToday.ru
