Группа ЧТПЗ, объединяющая предприятия и компании черной металлургии, интегрирует аддитивные технологии в технологическую цепочку вспомогательных производств, минимизируя трудоемкие операции при изготовлении литейной оснастки.
Cпециалисты ремонтно-механического цеха изготовили десять 3D-печатных мастер-моделей рогообразных сердечников для горячей протяжки крутоизгнутых отводов, сообщает пресс-служба ПАО «Челябинский трубопрокатный завод». Модели выполнены на настольном FDM 3D-принтере за авторством нидерландской компании FELIXprinters по заказу предприятия по производству магистрального оборудования «СОТ», входящего в Группу ЧТПЗ, и прошли апробацию в фасонно-литейном цехе Первоуральского новотрубного завода. Еще четыре литейные модели будут изготовлены в ближайшее время.
«Группа ЧТПЗ внедряет новые технологии для ускорения и совершенствования производственных процессов. Использование аддитивных технологий сокращает время, человеческие и материальные ресурсы на приобретение нестандартных деталей оборудования для производства труб, что повышает операционную эффективность бизнеса», — прокомментировал операционный директор трубного дивизиона Группы ЧТПЗ Алексей Дронов.
В сравнении с традиционным методом производства моделей из дерева аддитивные технологии позволяют создавать изделия из пластика с геометрией любой сложности, быстро оптимизировать конструкцию и сокращать сроки производства. Новые модели имеют больший срок эксплуатации в отличие от деревянных, подверженных воздействию атмосферных условий и влаги формовочных смесей. 3D-принтер FELIX также используется при обучении студентов корпоративной образовательной программы «Будущее белой металлургии» и подготовке участников чемпионатов WorldSkills по компетенции «Изготовление прототипов».
Источник: 3dtoday.ru
