Разработать вариант настольного 3D-принтера «по металлу» как оказалось не так уж и сложно.
Компания Desktop Metal анонсировала Studio System 2 — обновленную версию настольной аддитивной системы, печатающей заготовки металлических изделий из композиционных полимер-металлических филаментов. Новый вариант упрощает промежуточную обработку, позволяя обходиться без травления перед спеканием.
Новая комбинация оборудования и материалов упрощает изначальный процесс, позволяя переходить к термической обработке сразу после 3D-печати полимер-металлической заготовки, то есть без необходимости в промежуточном химическом вытравливании связующего полимера. Обновленные расходные материалы и профили с настройками параметров печати также обеспечивают более равномерную усадку, тем самым повышая вероятность успешного воспроизведения деталей различной геометрии, и повышенное качество боковых поверхностей и участков, соединяющихся с опорными структурами.
Новый алгоритм внутреннего заполнения, основанный на математической модели трижды периодических минимальных поверхностей, повышает изотропность и, как следствие, прочность изделий. После вакуумного спекания при температурах до 1400°C якобы получаются детали с механическими характеристиками на уровне литых аналогов.
Из специализированных расходных материалов пока доступен только филамент с наполнителем из нержавеющей стали марки 316L, широко используемой в производстве коллекторов, форсунок, кронштейнов, защелок, ювелирных украшений. На протяжении текущего года ассортимент будет последовательно расширяться. С другой стороны, новая аддитивная система совместима и с уже имеющимся выбором материалов для оборудования первого поколения, включая филаменты на основе нержавеющей стали марки 17-4PH, легированной хромомолибденовой стали марки 4140, инструментальной стали марки H13 и меди, но в таких случаях потребуется и соответствующая обработка, включающая химическое травление.
Программное обеспечение Desktop Metal Fabricate дополнено новыми профилями печати, настроенными под обновленную систему и материалы. Упор сделан на автоматизацию процесса подготовки цифровых моделей, включая автоматическое построение опорных структур и настройку параметров травления и спекания, однако продвинутые пользователи при необходимости смогут настраивать более девяноста параметров вручную.
«Опираясь на успех оригинальной Studio System мы знаем, что компании по всему миру готовы взять на вооружение новую, улучшенную Studio System 2, чтобы производить сложные в плане механической обработки детали с комплексной геометрией, например с внутренними каналами или поднутрениями. Предприятия в обрабатывающих, инструментальных и автомобильных секторах, в производстве электроники и медицинских инструментов делятся примерами того, как аддитивное производство заставляет инженеров-конструкторов по-новому подходить к оптимизации изделий для достижения лучших результатов в своем классе», — прокомментировал соучредитель и генеральный директор компании Desktop Metal Рик Фулоп.
Нам стало известно о том, что вертолётный двигатель с 3D-печатными деталями проходит испытания. Это важное событие для России!
Поставки 3D-принтеров и вспомогательного оборудование в составе комплексов Studio System 2 начнутся в первом квартале текущего года, хотя точная дата пока не называется. Пользователям систем первого поколения будут доступны апгрейды до новой версии. Дополнительная информация доступна на официальном сайте компании-производителя.
Источник: новинки 3D-печати от сайта 3DToday.ru
